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如何把兰炭末更好的压制成型
作者: 发布日期:2020-10-09

1. 一种兰炭末压制成型的方法,其特征在于包括以下步骤: 第一步:将兰炭末颗粒通过破碎机进行破碎处理,控制在粒度<1mm; 第二步:将粒径<1㎜的兰炭末通过加热装置加热到500℃~700℃; 第三步:将烟煤通过破碎机进行破碎处理,控制粒度<1mm; 第四步:将粒径<1㎜的烟煤通过加热装置加热到150℃~380℃; 第五步:将第二步的兰炭末与第四步的烟煤送至混合装置内并按照50%~80%:50%~20%比例充分混合; 第六步:将第五步的混合物送入在线压力为150kN/㎝~250kN/㎝的辊压机压制成型,成型后的粒度控制为10mm~80mm; 第七步:将第六步压制成型的产品送入闷化处理器,闷化温度为450℃~900℃,闷化3~8小时; 第八步:将第七步的闷化过后的产品送至冷却装置进行冷却处理至常温即可。

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2. 根据权利要求1所述的一种兰炭末压制成型的方法,其特征在于,所述<1毫米粒度的兰炭末通过加热装置加热到600℃;所述<1mm的烟煤破碎粒度,通过加热装置加热到200℃,二者按照70%:30%比例,在带有450℃保温装置的混合装置里面混合搅拌后,进入带450℃保温装置的线压力180kN/㎝的辊压机压制成型,成型后的粒度为25mm,然后送入温度为650℃的焖化器里面进行4个小时焖化处理,再进入带有降温除尘结构的冷却器里面降到常温后排出,即成为用于电石冶炼的兰炭产品。

3. 根据权利要求1所述的一种兰炭末压制成型的方法,其特征在于,所述<1毫米粒度的兰炭末通过加热装置加热到650℃;所述<1mm的烟煤破碎粒度,通过加热装置加热到250℃,二者按照65%:35%比例,在带有400℃保温装置的混合装置里面混合搅拌后,进入带400℃保温装置的线压力220kN/㎝的辊压机压制成型,成型后的粒度为40mm,然后送入温度为850℃的焖化器里面进行5个小时焖化处理,再进入带有降温除尘结构的冷却器里面降到常温后排出,即成为用于电石冶炼的兰炭产品。

4. 根据权利要求1所述的一种兰炭末压制成型的方法,其特征在于,所述<1毫米粒度的兰炭末通过加热装置加热到700℃;所述<1mm的烟煤破碎粒度,通过加热装置加热到300℃,二者按照75%:25%比例,在带有350℃保温装置的混合装置里面混合搅拌后,进入带350℃保温装置的线压力200kN/㎝的辊压机压制成型,成型后的粒度为55mm,然后送入温度为550℃的焖化器里面进行4个小时焖化处理,再进入带有降温除尘结构的冷却器里面降到常温后排出,即成为用于电石冶炼的兰炭产品。


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