在原煤的开采（机采）和洗选过程中，块煤（30~80mm）约占25%，粒煤（6~30mm）约占55%，其余为小于6mm的末煤。但在煤热解生产兰炭、煤焦油及煤气工艺中，普遍采用的内热式直立炉只能选用块煤为原料。为此，榆林兰炭企业研发了小粒煤干馏技术，并实现了工业化生产。由于小粒煤比块煤价格低，因此对提高企业的经济效益具有重要作用。下面国兰新能源就为大家介绍一下小粒煤干馏生产工艺的流程。

1、备煤系统。

原煤经受煤、筛分，大于6mm经皮带运输机送至煤仓，再由煤仓下的皮带输送机分别送至各单炉的中间煤仓，然后通过液压阀定期送入炉内进行干馏。小于6mm原煤通过皮带送至粉煤仓。

2、干馏系统。

原煤送至炉内经过干燥、干馏、冷却熄焦（水雾熄焦），然后出炉完成干馏过程。干馏热源由煤气配空气在水平火道不完全燃烧的热载气体[煤气/空气体积比为（1.6~1.7）：1]通过火孔进入炉内干馏段对煤干馏供热，煤干馏后煤气经炉顶集气罩进入煤气净化系统；干馏兰炭由炉底排焦箱通过水雾熄焦后排出炉外。

3、煤气净化系统。

由吸气罩吸出的荒煤气约65~75℃，经上升管、文氏塔、旋流板塔的循环氨水喷淋，煤气温度降至38℃左右，再进电捕焦油器。焦油、氨水均进入焦油/氨水分离池（热环池）。经分离后的焦油由泵送至焦油罐；氨水由泵送至氨水池，经泵送至上述装置喷淋荒煤气；剩余氨水进污水处理系统，处理后的中水回用，用作水雾熄焦用水，实现生产废水零排放。

4、水雾熄焦系统。

兰炭的水雾熄焦装置由熄焦大槽、托焦板、排焦杆、喷水管、埋刮板机、第一料仓及开关、第二料仓及开关闸组成。托焦板与排焦口之间形成兰炭堆，在每个排焦口两侧形成约3.6m×0.2m的条形堆。在条形堆两侧上端，分别安装喷水管两条，间断向热兰炭喷水，并产生蒸汽来熄焦。喷水调节装置由自控装置调控喷水时间、喷水量，达到既熄焦又节约用水。

熄灭的兰炭由推焦机均匀推入大槽底部，再由刮板机卸入第一料仓。打开第一开关，兰炭落入第二料仓。打开第二开关，兰炭落入皮带机，送至筛储，再送到兰炭堆场。

整个系统全部密闭，保证大槽压力与炉内压力平衡，根据炉内压力数据，自动调整大槽上部调压阀。

5、兰炭筛储系统。

炉内的兰炭经水雾熄焦系统进入出焦平皮带输送机，经斜皮带运输机送入筛分室，根据用户要求进行产品分级。一般为大于10mm，5~10mm，小于5mm三级规格，然后用皮带运输机送至堆场。